在機械加工領域，我們除了有鈑金加工，以及一些粗加工外，常常會涉及到精密機械制造。精密機械加工是指加工精度達到 1微米的機械加工方法，是在嚴格控制的環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的且加工精度達到和超過 0.1微米。精密機械不僅追求加工上的精度和表面質量極限，還包括產品設計、制造和管理的自動化，它能快速響應市場需求、提高生產率、改善勞動條件，并保證了產品的質量。

濟南機械加工

       精密機械加工工藝主要是精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等。①精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。②精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。③精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。④研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。
       精密機械加工的工藝效果是：①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;④互配件能滿足配合力的要求；⑤部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數等。
       精密機械加工又叫CNC加工，它主要應用在金屬制造業、專用設備制造業 、汽車制造業 、鐵路、船舶和其他交通運輸設備制造業 、電氣機械和器材制造業等等。